气体涡轮流量计精馏塔是在一定的物料平衡和能量平衡的基础上进行操作的生产，一切影响因素均通过物料平衡和能量平衡影响塔的正常操作。影响物料平衡的因素是进料量和进料组分的变化、塔顶采出量或塔底采出量的变化。影响能量平衡的因素主要是进料温度(单相进料时)或热熔(相进料时)的变化、再沸器加热量和冷凝器冷却量的变化以及环境温度的变化等。同时物料平衡和能量平衡之间又是相互影响的。因此要了解这些因素对精馏过程的影响，必须分析精馏塔的静态特性与动态特性。所谓静态特性就是以物料平衡和能量平衡为基础来确定稳态下精馏塔各参数之间的定量关系；而动态特性反映了精馏塔各参数之间的动态影像关系。下面仅以二元精馏塔为例，分析其静态特性与动态特性。
    (1)气体涡轮流量计全塔物料平衡  稳态时，进塔的物料必须等于出塔的物料，所以总的物料平衡关系为







    通过以上分析，影响精馏过程的主要因素可概括如下:
    ①气体涡轮流量计进料量;
    ②进料浓度;
    ③进料温度和进料状态;
    ④再沸器的加热量;
    ⑤冷凝器的冷却量;
    ⑥回流量;
    ⑦塔顶采出量;
    ⑧塔底采出量;
    ⑨塔压的影响。
    上述各种攀动中，有些是可控制的，有些是不可控制的。一般情况下，进料量是不可控制的，例如分离裂解气的乙烯塔，它的进料量受前一工序的影响。有些情况下进料流量也可以控制，例如，炼油厂中初馏塔的原油流量可以进行定值控制。
    进料浓度的变动是无法控制的，它由上一工序所决定，但一般说来变化是缓慢的。
    进料温度和状态的变化，对塔的操作影响较大。为了维持塔操作的能量平衡和稳定运行，在单相进料时。可以采用进料温度控制，以便克服这种扰动。在两相进料时，则可设法控制热熔恒定以克服扰动。对于冷凝器的冷却量和再沸器的加热量，一般都用定值控制系统来加以稳定。
    总之，从气体涡轮流量计前面对塔的静态特性和内部平衡关系的分析.不难看到.为了克服塔的主要扰动，可采用以下控制手段:
    ①塔顶采出量;
    ②塔底采出量;
    ③回流罐排气量;
    ④回流量;
    ⑤再沸器加热量;
    ⑥冷凝器冷却量。
    气体涡轮流量计前三个量是通过影响全塔的物料平衡与塔的内部平衡，从而起到控制作用;后三个量直接该变塔的能量平衡关系和改变塔内气液比，从而起到控制产品质量的作用。